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化工儀表安裝施工規范
河南囯吉建設工程有限公司 目錄
化工儀表安裝施工規范
1 總則
1.0.1 為滿足石油化工企業儀表工程施工的需要，特制定本規程。
1.0.2 本規程適用于石油化工新建，擴建工程的自動化儀表工程施工，改建工程可參照執行。
1.0.3 儀表工程施工應按詳細工程設計圖等有關設計文件及儀表安裝說明書進行，如需修改設計或材料代用，應有原設計單位的書面通知或經原設計單位審批的書面文件。
1.0.4 在儀表工程施工中，詳細工程設計圖未作出規定的部分，應執行現行的工業自動化儀表工程施工及驗收規范 GBJ93-86和本規程的規定。
1.0.5 引進裝置的儀表工程施工應執行有關的國外標準規范和安裝手冊的規定。
1.0.6 儀表工程施工的安全措施應符合下列標準規定。
1 石油化工施工安全技術規程 SH3505。
2 放射衛生防護基本標準 GB4792。
1.0.7 儀表工程的開工應具備以下條件：
1 工藝管道及儀表流程圖(P&ID）、儀表詳細工程設計圖 、有關技術文件及主要儀表使用說明書應齊全。
2 儀表詳細工程設計圖的核對，會審及設計交底均已完成。
3 主要施工方案業經批準。
4 儀表詳細工程設計圖預算和施工用料預算業經批準。
5 儀表設備及附件全部配套訂貨，其中主要儀表已到貨，安裝材料能保證施工的連續進行。
6 施工現場應有必要的施工臨時設施。
7 土建工程，工藝設備和鋼結構的安裝已基本結束，控制室內裝飾完畢，具備交付安裝條件。
8 主要施工人員已接受技術交底并熟悉儀表詳細工程設計圖，必要的技術培訓已經完成。
9 施工機具、設備、儀器（表）齊備。
10 具備完善的質量管理組織。
1.0.8 儀表工程現場全面開工宜在工藝管道完成百分之七十時進行。
1.0.9 儀表的取源部件安裝應在工藝設備制造或工藝管道預制，安裝的同時進行，并符合工業自動化儀表工程施工及驗收規范。
1.0.10 儀表工程施工中，應及土建，電氣及工藝設備，管道等專業做好配合工作。
1.0.11 儀表工程主要施工程序見圖1.0.11。
2 施工準備
2.1 施工技術準備
2.1.1 施工單位在接到詳細工程設計資料后，應參及編制施工組織設計，施工組織設計的下列各項中應包含有關儀表工程的內容。
1 工程說明及工程特點；
2 實物工程量；
3 工程進度網絡計劃；
4 施工工藝程序和主要技術方案及措施；
5 勞動力需用量計劃；
6 機具設備、標準儀器需用量計劃；
7 施工臨時措施和輔助設施計劃；
8 施工中應執行的規范；
9 質量標準、質量保證體系和質量、安全保證措施；
10 施工責任劃分。
2.1.2 施工單位技術負責人應在施工技術人員熟悉詳細工程設計資料后組織圖紙審查 ，圖紙審查應包括下列內容。
1 圖紙及其他設計文件是否齊全，設計深度是否滿足施工的要求；
2 工藝管道及儀表流程圖(P＆ID)及設備一覽表的相關內容是否一致，儀表位號、型號、規格及設計參數等有無矛盾；
3 儀表電纜接線表，儀表回路圖，接線箱圖，盤柜內部接線圖等相關內容是否準確無誤；
4 緊急停車，安全聯鎖等有關圖紙是否完整、準確；
5 儀表取源部件在工藝設備，管道設計圖上是否標明位置、規格、材質、數量有無遺漏及差錯；
6 儀表盤基礎，儀表安裝用的預埋件，預留孔在土建圖上有無遺漏，位置、尺寸、數量是否滿足儀表安裝的要求；
7 設計選用的施工標準及技術要求是否可行；
8 設計有無漏項；
9 儀表的管排，電纜槽架及主要設備及其他專業的設施在空間布置上是否合理；
10 高溫工藝管線；設備及儀表設備之間是否留有足夠的空間；
11 儀表的供電、接地、防爆、安全聯鎖，在電氣圖上有無漏項和差錯；
12 PLC、DCS、PCS、ESD 系統對安裝，調試的特殊要求及條件是否明確。
2.1.3 施工技術負責人在圖紙審查后應用書面形式將發現的問題及時通知設計管理部門（業主或監理 工程總承包單位) 并由其組織專業圖紙會審，會審后，施工單位應及會審組織者共同寫出專業圖紙會審紀要。
2.1.4 圖紙會審后，應編制施工方案或技術措施，其主要內容如下：
1 工程內容及說明；
2 工程量和工程特點；
3 施工方法、程序；
4 質量標準及保證措施；
5 安全措施及注意事項；
6 應填寫的施工記錄；
7 進度計劃。
2.2 施工現場準備
2.2.1 大、中型項目的儀表工程施工應有下列臨時設施和場地。
1 儀表庫房和儀表調校室；
2 加工預制場；
3 材料庫及露天材料堆置場；
4 工具房及其他設施。
2.2.2 儀表調校室應符合下列要求。
1 室內清潔，光線充足，通風良好；
2 室內溫度維持在10 -35之間，空氣相對濕度不大于 85％；
3 有上下水和符合調校要求的電源及儀表空氣源；
4 避開振動大，灰塵多，噪聲大和有強磁場干擾的地方。
2.2.3 儀表校驗臺應有方便的氣源接頭和電源插座，不同電壓等級的電源應具有明顯的區分標志，直流電源的正、負極也應分別標明。
2.2.4 施工現場應備有符合儀表調校用的氣源，交流電源和直流電源。
2.2.5 材料庫和加工預制場應互相靠近，道路暢通，運輸方便，水、電、氣等設施應配套。
3 儀表的校驗及調整
3.1 一般規定
3.1.1 儀表安裝前應進行外觀檢查，性能校驗和調整，并作相應的記錄。
3.1.2 儀表外觀檢查內容及要求應符合下列規定。
1 銘牌及設備的型號、規格、材質、測量范圍、刻度盤、使用電源等技術條件，應符合設計要求；
2 無變形、損傷、油漆脫落、零件丟失等缺陷，外形主要尺寸，連接尺寸應符合設計要求；
3 端子、接頭固定件等應完整，附件齊全；
4 合格證及檢定證書齊備。
3.1.3 儀表調校人員應熟悉儀表使用說明書及設計提供的儀表規格書 并準備必要的調校儀器和工具。
3.1.4 校驗用的標準儀器 應具備有效的檢定合格證 其基本誤差的絕對值不宜超過被校儀表基本誤差絕對值的1/3。
3.1.5 儀表校驗調整后應達到下列要求。
1 基本誤差應符合該儀表精度等級的允許誤差；
2 變差應符合該儀表精度等級的允許誤差；
3 儀表零位正確 偏差值不超過允許誤差的 1/2；
4 指針在整個行程中應無抖動 摩擦和跳動現象；
5 電位器和可調節螺絲等可調部件在調校后應留有再調整余地；
6 數字顯示表無閃爍現象。
3.1.6 可編程調節器及其他智能儀表檢查除應符合本規程第 3.1.1 ，3.1.5 條的規定外，尚應對其硬件配置進行下列檢查。
1 硬件設備，專用電纜，編程器，通訊器或 PC機、備品、備件，隨機工具的數量、型號、規格應及裝箱單一致，隨機資料應齊全。
2 通電前應仔細檢查電源線 接地線 信號線 通訊總線 確認其連接無誤 保險絲完好無損 插卡位置正確 相關的DIP地址開關 跳線設置應符合設計和制造廠要求 所有連接螺釘均應緊固無松動現象。
3.1.7 不具備校驗條件的特殊儀表（如 分析儀表 射線儀表等)可不做精度校驗。
3.1.8 儀表校驗合格后 應及時填寫校驗記錄 要求數據真實 字跡清晰 并由校驗人 質量檢查員 技術負責人簽名 注明校驗日期 表體貼上校驗合格證標簽(帶有儀表位號)。
3.1.9 儀表應整齊存放 并保持清潔 經校驗不合格的儀表 施工單位應會同監理 業主等有關人員檢查確認后 退庫處理。
3.2 溫度儀表
3.2.1 高壓及接觸劇毒，可燃介質的溫度計保護套管應進行液壓強度試驗，試驗壓力為公稱壓力的1.5倍停壓10min應無泄漏。
3.2.2 雙金屬溫度計，壓力式溫度計應進行示值校驗，校驗點不應少于兩點，若有一點不合格則應作不合格處理，工藝有特別要求的溫度計，應作四個刻度點的校驗。
3.2.3 熱電偶，電阻溫度計應作導通和絕緣檢查，并應按不同分度號各抽 10%進行熱電性能試驗其中應包括裝置中的主要檢測點和有特殊要求的檢測點，熱電性能試驗如不合格，應及業主或監理工程總承包單位協商處理。
3.3壓力儀表
3.3.1 壓力儀表的精度校驗，應按其不同使用條件分別采用下列信號源和校驗設備進行。
1 校驗測量范圍小于0.1MPa 的壓力表，宜用儀表空氣作信號源及測量范圍相適應的標準壓力表進行比較。
2 測量范圍大于 0.1MPa 的壓力表應用活塞式壓力計加壓及標準壓力表或標準砝碼相比較當使用砝碼比較時，應在砝碼旋轉的情況下讀數。
3 校驗真空壓力表時，應用真空泵產生真空度及測量范圍相適應的液柱壓力計或標準真空表比較。
4 校驗禁油壓力表應用專用校驗設備和工具，或在被校壓力表及活塞式壓力計之間安裝一套油水隔離器，嚴禁壓力表及油接觸。
5 膜盒式壓力表和吸力計的精度校驗，宜用大波紋管微壓發生器，用補償式微壓計作標準表。
3.3.2 壓力表和雙波紋管差壓計的校驗應符合下列規定。
1 按增大或減小方向施加壓力信號，壓力儀表指示值的基本誤差和變差不得超過儀表精度要求的允許誤差，指針的上升及下降應平穩 無遲滯 搖晃現象。
2 校驗點應在刻度范圍內均勻選取，且不得少于五點，真空壓力表的壓力部分不得少于三點真空部分不得少于兩點，但壓力部分測量上限值超過 0.3MPa 時，真空部分只校驗一點。
3 輕敲儀表外殼時，指針偏移不得超過基本誤差的一半，且示值誤差不得超過儀表的允許誤差。
3.3.3 壓力儀表校驗合格后應加鉛封及標識。
3.4 流量儀表
3.4.1 雙波紋管差壓流量計的測量范圍在10kPa 以下時，宜用氣壓球加壓，測量范圍在 10kPa 以上宜用儀表空氣通過定值器加壓 校驗前連接管線應作氣密性試驗，當無差壓時，示值及零點的時偏差不得超過基本誤差的一半，附加積算機構的雙波紋管差壓計，應作積算精度檢查。
3.4.2 除差壓流量儀表外 其他流量儀表 流量元件應有出廠合格證及校驗合格報告 當合格證及校驗合格報告在有效期內時可不進行精度校驗 即 流量標定 但應通電或通氣檢查各部件工作是否正常電遠傳及氣遠傳轉換器應作模擬校驗 當合格證及校驗合格報告超過有效期時 應重新進行計量標定標定工作由業主負責 施工單位配合。
3.4.3 氣遠傳 電遠傳及機械指示型轉子流量計可用手推動轉子上升或下降進行檢查 其指示變化方向應及轉子運動方向一致 且輸出值應及指示值一致。
3.4.4 當必須用水校驗上述儀表時 應確認各工作部件適合及水接觸 用水試驗后 應用干燥空氣吹干 密封 防止生銹。
3.5物位儀表
3.5.1 浮筒液面變送器宜用水校法校驗 校驗時 應確保零點液面準確 輸出和輸入信號應按介質密度進行換算
3.5.2 浮球式液位變送器校驗時 應手動操作平衡桿 使其及水平面夾角分別為 11。5° 0°-11.5°， 變送器輸出信號壓力分別為0 50％ 100％ 其基本誤差及變差均不應超差。
3.5.3 浮球式液位開關檢查時 應用手平緩操作平衡桿或浮球 使其上 下移動 帶動磁鋼使微動開關觸點動作。
3.5.4 放射性同位素物位計校驗必須按操作手冊要求進行。
3.5.5 電容式物位開關檢查時 使用500V兆歐表檢查電極 其絕緣電阻應大于 10MW 調整門限電壓 使物位開關處于翻轉的臨界狀態 將探頭插入物料后 狀態指示燈亮 輸出繼電器應動作。
3.5.6 音叉式物位開關檢查時 將音叉股向上放置 通電后用手指按壓音叉端部強迫停振 輸出繼電器應動作。
3.5.7 超聲波物位計校驗時 通電后液晶顯示面板及狀態指示燈工作應正常 參數設置開關應符合工藝測量要求。
3.6 氣動單元組合儀表
3.7 電動儀表
3.7.1 電動儀表校驗 送電前應確認下列事項。
1 電源電壓符合儀表銘牌的要求。
2 接線及儀表端子排列圖一致 信號線 電源線正負極連接正確。
3。7.2 電動 型儀表的校驗應符合下列規定。
1 工作電壓為直流24V 允許誤差為±10%。
2 負載電阻為0 600W。
3 輸入輸出信號為4 20mA或1 5V。
3.7.3 電動 型壓力 壓差 溫度儀表及液面變送器均應進行精度校驗 沿增大及減小方向施加測量范圍的0 25 50 75 100 的測量信號 相應的輸出電流應分別為4 8 12 16 20mA 誤差不應大于儀表精度的允許誤差 變差應小于儀表基本誤差的絕對值。
3.7.4 電動 型安全保持器應符合下列規定。
1 在0 25 50 75 100 五點分別進行輸入輸出特性校驗 變差應小于基本誤差的絕對值。
2 短路電流測試值不應大于35mA，開路電壓試驗值不應大于35V。
3.8 調節閥
3.8.1 調節閥出庫時 應對制造廠質量證明書的內容進行檢查 并按設計要求核對銘牌內容及填料 規格 尺寸 材質等 同時檢查各部件 不得有損壞 閥芯銹蝕等現象。
3.8.2 調節閥應進行氣密性試驗 將 0。1MPa 的儀表空氣輸入薄膜氣室 切斷氣源后 5min內 氣室壓力不得下降。
3.8.3 調節閥應進行耐壓強度試驗 試驗在閥門全開狀態下用潔凈水進行 試驗壓力為公稱壓力的 1.5 倍 所有在工作中承壓的閥腔應同時承壓不少于 3min 且不應有可見的泄漏現象。
3.8.4 調節閥的泄漏量試驗應符合下列規定。
1 試驗介質應為5 40 清潔氣體(空氣或氮氣）或清潔水。
2 試驗壓力為0。35MPa 當閥的允許壓差小于 0.35MPa 時 應為設計規定值。
3 試驗時氣開式調節閥的氣動信號壓力為零 氣關式調節閥的信號壓力宜為輸入信號上限值加20kPa 切斷型調節閥的信號壓力應為設計規定值。
4 當試驗壓力為閥的最大工作壓差時 執行機構的信號壓力應為設計規定值。
5 允許泄漏量應符合表3。8。4—1要求。
3.9旋轉機械和狀態監視儀表
3.10在線分析儀表
3.11可編程調節器及智能控制儀表
3.12智能變送器
4 儀表設備安裝
4.1 一般規定
4.1.1 儀表安裝前應對照詳細工程設計圖核對其型號 規格及材質 儀表所帶附件應齊全外觀應完好無損 并且有出廠合格證及安裝使用說明書等有關資料。
4.1.2 儀表安裝前應進行單體調校和試驗 設計要求脫脂的儀表應在脫脂合格后進行安裝。
4.1.3 現場儀表安裝時 除另有規定外 表中心距地面宜為 1。2m 顯示儀表應安裝在便于觀察 維修的位置。
4.1.4 儀表應安裝在不受機械振動的場所 并遠離電磁場和高溫設備及管線 同時應避免腐蝕介質的侵蝕。
4.1.5 安裝在室內的就地儀表應選擇光線充足 通風良好 操作維修方便的地方。
4.1.6 儀表在安裝時不應受到敲擊及振動 安裝應牢固端正 并不承受配管或其它任何外力。
4.1.7 安裝在工藝管道上的儀表或測量元件 在管道吹洗時應將其拆下 待吹洗完成后再重新安裝 儀表外殼上的箭頭指向應及管道介質流向一致。
4.1.8 儀表盤箱嚴禁用氣焊開孔或切割。
4.1.10 對有特殊安裝要求的儀表設備 安裝時應嚴格按說明書進行。
4.1.11 保溫 護 箱內儀表配管布局應合理 三閥組及閥門應便于操作維修。
4.1.12 現場儀表安裝就位后應采取必要的防護措施。
4.2 控制室盤箱柜和操作臺安裝
4.2.1 控制室內盤 箱 柜和操作臺的安裝位置應符合設計規定。
4.2.2 盤 箱 柜和操作臺的外形尺寸及儀表開孔尺寸應符合設計要求。
4.2.3 儀表盤型鋼基礎應在地面二次抹面前安裝完畢 型鋼基礎制作 安裝應平直 牢固外形尺寸及儀表盤尺寸應一致 其偏差值應符合下列規定。
1 直線度允許偏差為1mm/m 當型鋼基礎的總長超過 5m時 基礎全長的直線度允許偏差為5mm。
2 水平方向的傾斜度允許偏差為 1mm/m 當型鋼基礎的總長超過 5m時 基礎全長的傾斜度允許偏差為5mm。
3 型鋼基礎制成后應進行除銹防腐處理。
4.2.4 盤 箱 柜及型鋼基礎之間應采用防銹螺栓連接。
4.2.5 單個安裝的盤 箱 柜和操作臺 應符合下列要求。
1 垂直 平整 牢固。
2 垂直度允許偏差為1.5 1000。
3 水平方向的傾斜度允許偏差為 1/1000。
4.2.6 成排的盤 箱 柜 操作臺的安裝 除應符合本規程第 4.2.5 條的規定外 還應符合下列規定。
1 相鄰兩盤 箱 柜 操作臺頂部高度允許偏差為 2mm 當連接超過兩處時 其頂部高度最大偏差不應大于5mm。
2 相鄰兩盤 箱 柜正面接縫處的平面度允許偏差為 1mm 當連接超過五處時 正面的累計平面度最大偏差不應大于5mm。
3 相鄰兩盤 箱 柜間接縫的間隙不應大于 2mm。
4.3 就地儀表盤、箱、保溫護箱的安裝
4.3.1 就地儀表盤 箱 保溫 護 箱的安裝應符合下列規定：
1 應安裝在光線充足 環境干燥的地方；
2 應垂直 平整 牢固 垂直度允許偏差為 3mm 盤 箱 的高度大于 1.2m 時 垂直度允許偏差為4mm；
3 水平方向的傾斜度允許偏差為 3mm；
4.3.2 在多塵 潮濕 有腐蝕性氣體或爆炸性危險的區域內安裝的就地儀表盤 箱 其密封性和防爆性能應滿足使用要求。
4.3.3 在振動場所安裝儀表盤（箱) 應采取防振措施。
4.4 溫度儀表安裝
4.4.1 測溫元件。如：熱電偶 熱電阻 雙金屬溫度計 壓力式溫度計等 應安裝在能準確反映介質溫度的位置。
4.4.2 安裝在工藝管道上的測溫元件應及管道中心線垂直或傾斜 45 插入深度應大于250mm或處在管道中心 插入方向宜及被測介質逆向或垂直 管道公稱直徑小于 80mm 時可安裝在彎頭處或加擴大管。
4.4.3 雙金屬溫度計安裝時 刻度盤面應便于觀察 直型水銀溫度計不應水平安裝。
4.4.4 表面溫度計的感溫面應及被測表面緊密接觸 固定牢固。
4.4.5 壓力式溫度計安裝時 應使溫包全部浸入被測介質中 毛細管應敷設在角鋼或管槽內 并防止機械拉傷 毛細管固定時不應敲打 彎曲半徑不應小于 50mm 周圍環境應無機械振動 且溫度變化不應過大 如不可避免時應采取隔熱措施。
4.4.6 安裝在含固體顆粒介質中的測溫元件 應采取防磨損的保護措施。
4.4.7 測溫元件用連接頭的螺紋應及測溫元件螺紋相匹配。
4.4.8 當測溫元件水平安裝且插入深度較長或安裝在高溫設備中時 應有防彎曲措施。
4.5 壓力儀表安裝
4.5.1 安裝在高壓設備和管道上的壓力儀表 如在操作崗位附近 安裝高度宜距地面 1.8m以上否則應在儀表正面加保護罩。
4.5.2 壓力儀表不宜安裝在振動較大的設備和管線上。
4.5.3 被測介質壓力波動大時 壓力儀表應采取緩沖措施。
4.5.4 測量粘度大 腐蝕性強或易于汽化的介質時 壓力儀表安裝應加隔離罐或采用隔膜壓力表 密封毛細管膜片壓力表 測量固體顆�；蚍蹓m介質時應加吹洗裝置或燒結金屬過濾器。
4.6 流量儀表安裝。
4.6.1 轉子流量計必須安裝在無振動的垂直管道上 垂直度允許偏差為 2/1000 被測介質的流向應由下而上 上游直管段的長度應大于 5 倍工藝管道內徑。
4.6.2 渦輪流量計應安裝在無振動的水平管道上 上 下游直管段的長度應符合設計要求。
4.6.3 電磁流量計 變送器 可安裝在無強磁場的水平管道或垂直管道上 并應符合下列規定。
1 當變送器安裝在垂直管道上時 介質流向應自下而上。
2 流量計上游直管段的長度應大于 5 倍工藝管道內徑。
3 電磁流量計(變送器） 被測介質及工藝管道三者應連成等電位 并應有良好接地。
4 電磁流量計轉換器應安裝在不受振動 常溫 干燥的環境中 凡就地安裝者應裝盤或加保護箱罩。
5 當管道公稱直徑大于300mm時 應加專用支撐。
4.6.4 容積式流量計安裝應符合下列規定。
1 流量計宜安裝在水平管道上 刻度盤應處于垂直平面內 保持表內轉軸水平 流量計外殼箭頭方向應及流體方向一致。
2 流量計上游應設置過濾器 若被測介質含氣體 則應安裝除氣器。
4.6.5 質量流量計安裝應符合下列規定。
1 安裝在振動場所的流量計 出入口宜用減振高壓金屬撓性軟管及工藝管道連接 流量計應安裝在水平管道上 矩型箱體管 型箱體管應處于垂直平面內 工藝介質為氣體箱體管應處于工藝管道的上方 工藝介質為液體時 箱體管應處于工藝管道的下方時表體應固定在金屬支架上。
2 流量計的轉換器應安裝在不受振動 常溫 干燥的環境中 就地安裝的轉換器應裝保護箱。
4.6.6 靶式流量計的靶板中心應安裝在管道中心軸線上 并及軸線垂直 靶面應迎著介質流向。
4.6.7 旋渦流量計應安裝在無振動的管道上 上 下游直管段的長度應符合設計要求 管放大器及流量計分開安裝時 兩者距離不宜大于 20m 其信號連線應是金道內壁應光滑屬屏蔽導線。
4.6.8 孔板 噴嘴和文丘里管等節流裝置 安裝前應進行外觀及尺寸檢查 加工尺寸應符合設計要求 孔板 噴嘴入口邊緣及內壁應光滑無毛刺 無劃痕及可見損傷。
4.6.9 孔板 噴嘴 文丘里管的安裝應符合下列規定。
1 孔板的銳邊或噴嘴的曲面側應迎向被測介質的流向；
2 孔板 噴嘴及文丘里管的兩側直管段長度應符合設計要求；
3 孔板和孔板法蘭的端面應和軸線垂直 其偏差不應大于 1；
4 孔板法蘭安裝應及管道同心 其同心度允許偏差 不應大于下式計算值；
5 差壓變送器的正壓室 負壓室應及孔板 噴嘴上的正 負符號相對應 變送器安裝應便于操作及維修；
4.6.10 阿紐巴流量計安裝應符合下列規定：
1 阿紐巴流量計有四個孔的一側應迎向流體方向；
2 阿紐巴一次元件應通過并垂直于管道中心線；
3 阿紐巴流量計兩側直管段長度應符合設計要求。
4.6.11 需加前后直管段的流量儀表 直管段口徑應及流量儀表口徑一致。
4.7 物位儀表安裝
4.7.1 浮筒液面計的安裝高度應使正常液位或分界液位處于浮筒中心 并便于操作和維修 浮筒應垂直安裝 其垂直度允許偏差為 2/1000。
4.7.2 鋼帶液面計安裝浮子的導向鋼絲應安裝牢固 垂直拉緊 不得扭曲或打結 鋼帶應鋼帶導管垂直度允許偏差為 0。5/1000處于導管中心且沿滑輪滑動自如。
4.7.3 雷達液面計安裝時 其法蘭面應平行于被測液面 探測器及保護管應按設計和制造廠要求進行安裝 一般插入罐體3 5cm。
4.7.4 物位開關應安裝在方便電氣接線的地方 安裝應牢固 浮子應活動自如。
4.7.5 玻璃板液面計應安裝在便于觀察和檢修拆卸的位置 如果和浮筒液面計并用 安裝液面計安裝應垂直 其垂直度允許偏差時應使兩者的液位指示同時處于便于觀察的方向為5/1000。
4.7.6 安裝玻璃管液面計時 填料應用扳手輕輕擰緊 防止玻璃管碎裂。
4.7.7 料位計的探測器應安裝在便于維修和易于移動的位置 并應遠離下落物料或加保護罩 探測器及轉換器間的接線應采用屏蔽導線。
4.7.8 射線物位計安裝前必須制定具體的安裝方案 并應符合下列要求：
1 安裝方案應符合使用說明書的要求；
2 安裝中的安全防護措施必須符合現行的國家標準 放射衛生防護基本標準 GB4792的規定；
3 安裝工作應由經過放射源安全防護知識培訓的人員專職負責；
4 安裝位置應有明顯的警戒標記。
4.7.9 差壓液面變送器安裝高度應不高于液面下部取壓口 但用法蘭式差壓變送器 吹氣法及利用低沸點液體汽化傳遞壓力的方法測量液位時可不受此限。
4.7.10 法蘭式差壓變送器毛細管敷設時應加保護措施 彎曲半徑應大于 50mm 安裝地點的環境溫度變化不得過大 否則 應采取隔熱措施。
4.8 在線分析及氣體檢測儀表安裝
4.8.1 分析儀表取樣點的位置應根據設計要求設在無層流 渦流 無空氣滲入 無化學反應過程的位置。
4.8.2 分析儀表取樣系統安裝時 應核查樣品的除塵 除濕 減壓以及對有害和干擾成份的處理系統是否完善。
4.8.3 分析儀和取樣系統的安裝位置應盡量靠近取樣點 并應符合使用說明書的要求。
4.8.4 分析儀及電氣附件結構的防爆等級應符合設計規定。
4.8.5 分析尾氣放空和樣品回收應符合設計規定。
4.8.6 氣體檢測儀表的報警設備應安裝在便于觀察和維修的表盤或操作臺上 其周圍環境不應有強電磁場。
4.8.7 檢測器探頭的安裝位置應根據所測氣體密度確定，用于檢測密度大于空氣的氣體檢測器應安裝在距地面 0.3 0。6m的位置，用于檢測密度小于空氣的氣體檢測器應安裝在可能泄漏區域的上方位置或根據設計要求確定檢測器的接線盒外殼應有可靠的接地。
4.9 旋轉機械狀態監視儀表安裝
4.9.1 旋轉機械狀態監視儀的探頭安裝應在機軸置于工作位置時進行 探頭及軸的間隙應處于探頭特性曲線的中點 可通過監測儀調整 并在監測儀指示為零時固定探頭。
4.9.2 探頭應安裝牢固 安裝時不得碰斷探頭上專用同軸電纜。
4.9.3 探頭及前置放大器間的連接應用專用同軸電纜 該同軸電纜的阻抗應及前置放大器 探頭相匹配。
4.10 調節閥及其輔助設備安裝
4.10.1 調節閥安裝應垂直 底座離地面距離應大于 200mm 閥體周圍應有足夠空間以便操作 維修 調節閥膜頭離旁通管外壁距離應大于 300mm。
4.10.2 帶定位器的調節閥 應將定位器固定在調節閥支架上 并便于觀察和維修 定位器的反饋連桿及調節閥閥桿接觸應緊密牢固。
4.10.3 執行器輸出軸及閥體 調節機構 連接的連桿或接頭 安裝時應保持適當的間隙保證執行器動作靈活平穩 止檔限位應在出軸的有效角范圍內緊固 不得松動。
4.10.4 氣動及液動執行機構的信號管應有足夠的伸縮余量 使其不妨礙執行機構的動作。
4.10.5 調節閥安裝方向應及工藝管道及儀表流程圖 P＆ID 一致。
5 可編程序控制器（PLC)及分散控制系統(DCS）的安裝及調試
5.1 一般規定
5.1.1 可編程序控制器（PLC） 分散控制系統（DCS)及過程控制系統 PCS 必須在控制室的土建 安裝 電氣 空調工程全部完工后安裝。
5.1.2 PLC DCS PCS 系統安裝前 施工單位應會同監理和業主檢查控制室和機房共同確認安裝必需的下列條件已具備。
1 機柜基礎型鋼已安裝完畢 并符合本規程第 4.2.3 條和第 4.2.4 條的要求；
2 地板 頂棚 墻面 門窗等均已施工完畢 室內雜物清理干凈；
3 空調系統安裝調試完畢 已處于正常運轉狀態 室內溫度 濕度均達到系統要求；
4 不間斷電源（UPS）及室內照明已全部施工完畢 投入正常運行；
5 接地極及接地系統總線已施工完畢 接地電阻符合設計規定；
6 控制室已具備封閉式管理條件 室內附屬公用設施已完備；
7 衛生清掃工具 吸塵器 滅火器具及防鼠器具等已準備就緒。
5.1.3 對 PLC DCS 機柜組件及配線進行檢查時 應確認盤內所有的接線符合設計及制造廠有關圖紙的要求。
5.1.4 對本安回路進行檢查時 應首先確認及本安系統有關的電纜及端子排的色標 通常為藍色 符合要求 本安回路的接線應確保安全區域及危險區域隔離。
5.1.5 PLC DCS PCS系統電纜的檢查應按下列要求進行。
1 隨機電纜 系統電纜 的型號 尺寸 及其附件和工具應齊全 并滿足相關系統資料的技術參數要求。
2 隨機電纜 系統電纜 的外部絕緣層應無損壞 絕緣電阻符合制造廠標準。
3 系統模件之間 節點之間及相關終端之間電纜應連接正確 網絡通訊電纜 總線電纜之間的連接應符合制造廠及系統的設計要求。
5.1.6 機柜及設備內部易對人身造成傷害的地方應有明顯的警示標志和防護措施。
5.1.7 安全接地 工作接地應按詳細設計圖和系統設備技術條件要求進行檢查 并符合下列要求。
1 系統設備的安全接地應及接線圖一致。
2 系統設備的工作接地應及接線圖一致。
3 設備內部接地網不應形成回路。
4 機柜內部安全柵接地系統應符合設計規定和本安系統要求。
5.1.8 應根據電源接線圖檢查電源輸入/輸出回路至各系統設備電源控制開關的正確性 并檢查電源極性是否正確 確認電源電壓等級和波紋系數符合制造廠和設計要求。
5.1.9 應對所有的外圍設備如打印機 拷貝機 PC 機 磁帶機 投影儀等設備進行外觀檢查 所有外圍設備均應有完整的使用說明書 相應系統軟件及設備驅動程序。
5.1.10 PLC DCS PCS設備不宜在無空調 無除濕設備的庫房內長期存放。
5.1.11 系統硬件檢查時 應記錄制造廠設置的 DIP 開關缺省位置及硬件地址開關位置插拔卡件時不得用手或工具直接觸摸電子線路板 嚴禁用易產生靜電的刷子或化纖織物等清洗各類卡件及設備 操作者應采取防靜電措施 如佩戴防靜電手鏈等。
5.1.12 PLC DCS PCS 及智能控制儀表相互之間的通信接口進行檢查及組態測試時應檢查通信協議 通信速率 奇偶校驗位 優先級 通訊地址等,并檢查數據傳輸和數據數值是否正確，PLC DCS PCS系統上電檢查正常 應用軟件開始調試前及調試后 必須立即作軟件備份。
5.1.14 PLC DCS PCS 系統檢查結果應分別填入表 E—4 E-5 E—6 并由檢查人監理及業主代表簽字確認。
5.2 安裝
5.2.1 PLC DCS PCS 系統設備出庫運輸時應選擇平坦 無障礙的運輸道路 運輸過程中 車速不宜快 并應防止劇烈沖擊及振動 裝卸作業場地應平整 堅固 并具有足夠的作業空間。
5.2.2 在設備吊裝及搬運過程中 應保持平穩 宜用吊車或鏟車進行作業 不得使用斜度大于10 的滑梯 滑板進行人工裝卸。
5..2.3 開箱檢驗應在制造廠代表在場的情況下會同監理 業主代表共同進行 檢驗后應簽署檢驗記錄。
5.2.4 設備開箱前 應檢查外包裝是否完整 開箱后 應檢查內包裝是否破損 有無積水防潮 防水及防震等措施是否齊備 防傾斜 防振動標志是否異常 當環境溫度小于 4°時不宜對剛搬進室內的設備進行開箱 避免凝結水侵蝕設備。
5.2.5 設備開箱應使用適當工具 按層次順序打開包裝 嚴禁猛烈敲打。
5.2.6 開箱檢驗應按裝箱單逐一清點 并應符合下列要求。
1 所有硬件 備件 隨機工具的數量 型號 規格均應及裝箱單一致；
2 設備及備件外觀良好 無變形 破損 油漆脫落 受潮 銹蝕等缺陷；
3 資料齊全 軟件媒體外包裝應完好無損 PLC 系統資料應包括系統硬件配置圖盤內平面布置圖 盤內接線圖 I/O 地址分配表 梯形邏輯圖 功能模塊邏輯圖或應用程序文件清單因果表 啟動停車順序圖 編程器使用手冊或系統操作手冊等DCS 系統隨機資料應包括系統硬件配置圖 系統安裝手冊 系統操作手冊 系統軟件組態手冊等。
5.2.7 設備安裝應由遠及近 在控制室和機房內搬運或移動時 不得損壞地面 就位后應及時固定。
5.2.8 機柜和操作臺安裝應符合本規程第 4。2。6 條的規定。
5.2.9 系統安裝后應經常保持室內清潔 定期用吸塵器除塵 如需拖洗地面 不宜過濕。
5.2.10 PLC 系統分為控制室內安裝和現場安裝兩種方式 在控制室內安裝應保證符合系統安裝手冊中的有關要求 現場盤安裝地點應避免高溫 濕度大 振動大的場所 并應有防雨防潮措施 在要求防爆場合 應有密封墊和正壓通風系統 盤接地和系統接地應符合設計和系統安裝手冊的要求。
5.2.11 系統送電前施工單位應會同監理 或總承包單位 代表 業主代表 設計代表和制造廠代表等有關人員 對系統的安裝 電源 接地 系統電纜及配線進行檢查確認。
5.3 PLC 系統調試
5.3.1 PLC進行系統調試時 應具備下列條件：
1 有關儀表電纜 電氣電纜均已安裝 檢查合格；
2 已制訂詳細的調試計劃 調試步驟和調試報告格式；
3 有關電氣專業的設備已具備接受和輸出信號的條件；
4 有關PLC系統的現場檢測儀表和執行機構已安裝調試合格；
5 有關工藝參數的整定值均已確認。
5.3.2 PLC系統的上電檢查應包括電源部分 CPU卡 通訊卡 存貯器卡 I/O 卡 編程在進行軟件調試前 所有硬件應進行上電檢查 上電檢查應在設備安裝 系統電源電器纜接線 接地系統 供電系統按設計要求施工完畢并檢查合格 盤內配線符合接線圖要求各路電源正負極之間無短路現象 正負極對地電阻符合接地標準要求后進行 上電檢查應符合下列要求：
1 CPU卡件上電后 卡件上對應狀態指示燈應正常；
2 存貯卡件上電后 電源指示燈 狀態指示燈應正常；
3 其它卡件上電后 電源指示燈 狀態指示燈均應正常；
4 將編程器及 CPU 連接 自診斷編程器應顯示狀態正常 使用編程器測試功能檢查PLC系統的狀態 調出梯形圖或程序清單 并進行檢查 核對。
5.3.3 I/O 檢查應符合下列要求：
1 PLC 系統的 I/O 檢查在系統上電完畢后進行 I/O 檢查分為模擬量輸入 數字量輸入 模擬量輸出 數字量輸出回路檢查；
2 對模擬量輸入回路 應按I/O 地址分配表 在相應端子排上用精密信號發生器加入相應的模擬量信號，同時用編程器檢查 PLC 系統所采集到的數值 根據軟件內部設定的量程來檢查模擬量輸入回路的精度是否符合工藝操作的要求 對帶有顯示裝置 CRT 的系統 應按CRT上的顯示值來檢查PLC系統的精度；
3 對模擬量輸出回路 可根據軟件內部設定的 PID 參數或其它運算控制方式 滿足輸出模塊的條件 檢查模擬量輸出回路相應端子上的信號；
4 對于數字量輸入回路 可根據I/O 地址表 在相應端子上短接 以檢查數字量輸入DI卡上相應地址發光二極管的變化 同時可用編程器檢查相應地址的 0 1 狀態變化；
5 對于數字量輸出回路 可根據 I/O 地址表 使用一般 PLC系統具有的強制（FORCE)輸出功能 通過對應輸出地址的強制開或關 觀察相應地址發光二極管的變化 并從相應端子檢查0 1狀態的變化。
5.3.4 設計成雙中央處理器（CPU)冗余形式的PLC系統 調試中應檢查主CPU和備用CPU的切換 切斷主CPU電源或按備用CPU請求撛誦袛開關 備用 CPU自動切換成為主 CPU系統應正常。
5.3.5 檢查冗余電源互備性能 分別切換各電源箱主回路開關 確認主 副 CPU 運行正常 I/O 卡件狀態指示燈保持不變。
5.3.6 冗余I/O 卡試驗應符合下列要求：
1 選擇互為冗余 地址對應的輸入點 輸出點 輸入卡施加相同的狀態輸入信號 輸出卡分別連接狀態指示儀表利用編程器在線檢測功能 檢查對應的 I/O 卡；
2 分別插撥互為冗余的輸入卡 檢查輸出狀態指示表及輸出邏輯保持不變；
3 分別插撥互為冗余的輸出卡 檢查對應的輸出狀態指示表及輸出邏輯保持不變。
5.3.7 通訊冗余試驗時 應分別插撥互為冗余的通訊卡或除去冗余通道電纜 系統運行應硬件復位后 相應卡件的狀態指示燈應自動恢復正常。
5.3.8 檢查備用電池保護功能 分 合 CPU 卡電源開關 確認內存中程序未丟失 取出備用電池 5min后 內存程序不應丟失。
5.3.9 對編程器和系統功能檢查時 應用帶專用通訊電纜的編程器 系統應能實現操作手冊上說明的所有功能。
5.3.10 PLC 系統邏輯功能確認應使用編程器測試 TEST 功能 設定輸入條件 根據梯形圖或程序文件觀察輸出地址變化是否正確 以確認系統的邏輯功能 對沒有測試功能的 PLC 系統 可通過短接相應地址的端子 模擬輸入邏輯條件 輸出地址應及梯形圖或程序文件中所描述的一致。
5.3.11 在 PLC 系統檢查中 對模擬量輸入 輸出回路 模擬信號應在現場儀表輸入 并觀察有關的工藝報警指示和現場執行機構的動作是否符合梯形圖或應用軟件中的描述和實對報警回路 應在現場儀表輸入模擬信號引起現場儀表動作 觀察報警顯示際工藝要求對緊急停車回路 應按梯形圖 因果關系表或應用軟件中的描述 在現場點輸入模擬停信號 觀察停車機構是否正確動作 對所有聯鎖回路 應按模擬聯鎖的工藝條件 檢查鎖動作的正確性。
5.3.12 對于有開停順序圖的 PLC 系統 應按照開停順序圖要求模擬工藝開停條件 并合工藝操作手冊 檢查PLC系統的順控邏輯。
5.3.13 系統軟件及應用軟件備份應包括下列內容：
1 操作系統軟件備份；
2 梯型邏輯（Ladder)控制軟件備份；
3 流程圖組態備份。
5.4 DCS 系統調試
5.4.1 DCS配電盤檢查 包括上電啟動 電纜接線及空氣開關 應確認下列內容：
1 確認配電盤內空氣開關置于 OFF 狀態；
2 確認空氣開關銘牌 位號；
3 確認全部機柜 操作站 電源開關置于 OFF 狀態；
4 分別將空氣開關置于 ON 狀態 同時確認相應的設備電源開關為 ON狀態。
5.4.2 DCS設備性能檢查應符合下列規定：
1 所有相關的DCS硬件設備 電源開關置于 ON 狀態；
2 從工程師站下裝系統軟件 應用軟件及數據庫；
3 啟動操作站 確認系統正常；
4 向各臺設備下裝系統軟件及數據庫文件 啟動局域控制網絡上的全部節點 并確認系統狀態顯示正常；
5 系統啟動檢查應符合下列要求。
a 對于系統 應用列表命令確認 顯示硬盤子目錄所有文件；
b 對于節點 應在系統狀態顯示畫面上 確認各局域控制網絡上的節點顯示正確；
c 對于控制站 應在組顯示或細目顯示畫面上 確認各控制站顯示正確；
d 對于操作站 應確認圖形顯示 流程圖 組顯示 趨勢顯示 細目顯示 報警總貌顯示；
e 對于打印機 應按打印鍵 確認能打印一屏畫面；
f 對于冗余電源 應分別切換 確認系統運行正常。
5.4.3 網絡通訊試驗應符合下列要求：
1 在系統狀態顯示畫面上 確認全部網絡通道節點狀態 OK；
2 在系統狀態顯示畫面上 確認網絡通道的 A及 B電纜狀態顯示為綠色；
3 除去電纜 A 或接線端子 檢查電纜 B 可否切換 電纜 A 顏色同時變成黃色 且不影響網絡通道正常運行；
4 恢復網絡通道的 A 電纜 按上述步驟檢查 B 電纜。
5.4.4 控制站冗余試驗應符合下列要求：
2 主控制站電源開關置于 OFF 狀態 確認冗余的控制站自動投入控制運行 且PV SP 和 OP值保持不變；
3 主控制站電源開關恢復 ON 狀態 再確認 PV SP和 OP值不變；
4 對冗余控制站重復步驟1 3 其結果應及主控制站相同。
5.4.5 冗余控制站的I/O 卡試驗應符合下列要求：
1 在操作站上調出控制站細目顯示畫面 確認全部 I/O 卡件狀態 OK 在另一個操作站上調出一組畫面且含有同一位號 輸入 4 20mA信號給該位號 記錄 PV SP和 OP值；
2 主控制站的 I/O 卡電源開關分別置于 OFF 狀態 確認冗余控制站 I/O 卡自動控制站細目顯示畫面狀態正確 確認其 PV SP和 OP值保持不變投入控制運行；
3 主控制站的 I/O 卡電源重新置于 ON 狀態 ON 狀態 再確認 PV SP和OP值保持不變；
4 重復步驟1 3 對冗余控制站全部 I/O 卡作切換試驗。
5.4.6 系統組態檢查應根據回路組態文件 梯形邏輯組態文件 先進控制組態文件 對DCS、ESD 緊急停車系統 軟件進行檢驗。
1 區域名組態 確認區域名顯示屏全部工序名稱；
2 單元名組態 確認單元顯示屏全部單元名稱；
3 單元/區域控制盤面 確認單元號 控制畫面上的單元分配顯示；
4 網絡通道節點地址的分配 在系統狀態畫面顯示中 確認每個節點地址；
5 控制站 I/O 卡的分配 在系統狀態畫面中的卡排列顯示 確認控制站 I/O 卡的分配地址。
5.4.7 DCS 回路試驗應根據 DCS 回路圖或接線圖 檢查輸入點 輸出點 控制點 運算點在控制站中運行狀態同時檢查細目顯示 組顯示 流程圖顯示和報警匯總顯示
1 檢測回路棗模擬輸入應按下述要求進行
a 輸入4 20mA DC信號至相應位號的模擬輸入卡
b 增大 減小輸入信號 確認在細目 組 流程圖中 PV值響應
c 確認細目上的該回路信號描述
d 確認細目上的該回路量程
e 輸入信號高 低報警值 確認流程圖顯示畫面上 PV值變化及顏色變化
f 輸入超量程信號和切斷輸入信號 確認在流程圖畫面上 PV 值是否有 ──── 或BAD 狀態信息 確認在報警總貌畫面上的報警信息和報警打印機的打印結果 同時確認報警笛音響效果
g 對于帶選擇開關的回路的點檢查 重復上述步驟
2 檢測回路——數字輸入應按下述要求進行
a 輸入ON—OFF開關信號至相應位號的數字輸入卡
b 在該試驗回路顯示的細目畫面上 確認儀表位號的描述
c 改變輸入狀態 在流程圖畫面上確認顏色 符號的變化
d 當該點組態為事故報警方式時 在事故報警畫面上確認是否顯示事故報警記錄
e 對于帶預選開關回路的點檢查 重復上述步驟
3 單回路控制檢查按下述要求進行
a 輸入4 20mA DC信號至相應位號的模擬輸入卡
b 連接毫安表至相應位號的模擬輸出卡
c 在該試驗控制回路的細目畫面上 確認儀表位號描述
d 在細目畫面上 確認被試驗控制點的 PV值和 SP值
e 將控制方式置于 手動 狀態 增加 減少輸入信號值 確認 PV值顯示是否響應和流程圖畫面是否變化 同時確認SP跟蹤 PV值(工藝要求時）
f 將控制方式置于撟遠 改變SP值 確認控制作用（正作用或反作用)
g 改變輸入報警值 確認流程圖畫面上的 PV值是否響應 以及報警總貌畫面中報警信息是否顯示 同時確認報警笛音響效果
h 改變輸入信號使其低于測量值下限或高于測量值上限 確認在流程圖顯示畫面中PV值為 ──── 或 BAD 狀態
i 在流程總貌畫面中顯示報警信息 在報警打印機上打印報警信息
j 調節器控制方式改變為手動 調節器輸出值保持不變 同時確認報警笛音響效果
4 串級控制主調節器按單回路控制的要求試驗完成之后 串級回路副調節器應按下列要求試驗
a 將副調節器控制方式置于自動或手動 確認主調節器操作功能無效
b 將副調節器控制方式置于串級控制（CAS) 主調節器控制方式置于手動 增加 減少主調節器的輸出 確認副調節器設定點 SP是否發生變化
c 將主調節器控制方式置于自動 當主調節器的設定點改變 確認副調節器的控制作用方向是否正確
d 對于帶選擇開關回路的檢查 重復上述步驟
5 運算回路檢查應確認 PV 值運算模塊 如流量補償 累積 平均值 線性化處理等校驗工作 這一檢驗工作一般及先進過程控制系統（ACS）回路檢查同時進行 見附錄 C 附錄D
6 邏輯回路檢查應在下列方式下確認邏輯 順控 預置關系
a 調節器控制方式自動改變功能
b 電氣/儀表聯鎖
5.4.8 串行接口數據點檢查 應確認經由串行接口通訊來的數據 例如來自氣相色譜分析系統 PLC系統 可編程調節器的信號是否正常工作 并檢查下列內容
1 檢查確定相關的通訊設備的DIP開關 跳線的設置能否滿足通訊協議要求
2 檢查串行通訊電纜的連接是否正確 螺絲是否緊固 標準的國際通用串行接口有RS232CRS422 RS485三種 檢查 確認相互之間的匹配設置
3 檢查通訊設備之間和通訊設備及 DCS之間的傳輸距離 對于采用 RS232C標準通訊接口的設備 其最大傳輸距離應小于 15m 配有調制解調器擴展時 其最大傳輸距離應小于50m配有RS422 RS485標準通信接口時 其傳輸距離一般在 2km范圍內
4 檢查調制解調器的型號 規格應及設計要求相匹配 狀態指示燈應正常
5 在 DCS 操作站上調出串行數據點相應的流程圖顯示畫面 報警功能總貌畫面 細目顯示畫面 在現場輸入模擬信號或利用現場通訊設備上的強制 FORCE 功能 強制輸入模擬信號 檢查相應流程圖上的顯示 報警狀態及報表打印功能 并逐一對下列參數和畫面加以確認
a 題頭
b 儀表位號及工藝描述
c 串行輸入變化量
d 工程單位
e 有關串行操作的觸標及功能鍵
f 報警功能的上 下限
g 量程的上 下限
h 通訊故障狀態顯示畫面
i有效值確認
6 當串行通訊發生故障時 DCS PLC 終端設備 通訊設備應有相應的故障提示并且現場通訊設備 DCS仍可各自獨立地正常運行 不對工藝操作信息及報警打印功能造成大的影響
5.4.9 緊急停車系統（ESD）試驗應檢查邏輯控制站的梯型邏輯組態 根據邏輯圖檢查 ESD盤的手動開關 報警系統是否正確實現邏輯運算控制 以 ESD 邏輯試驗為主 常規控制回路（RCS)相關部分也應同時完成 試驗過程如下
1 將需檢查的ESD 邏輯控制站 輸入端連接 ON—OFF開關 輸出端連接信號燈
2 設置手動開關使全部邏輯條件為正常 確認所有監視信號燈熄滅
3 將一個邏輯條件改變為非正常 確認監視信號燈應發生變化 在報警總貌畫面上確認報警信息狀態
4 確認報警打印輸出及報警盤上信號燈及音響
5 邏輯條件變為正常 手動復位 確認監視信號燈恢復正常
6 每一個ESD 邏輯條件試驗都重復上述步驟
5.4.10 流程圖畫面檢查應根據DCS流程圖畫面設計原則進行 流程圖畫面必須符合下列要求
1 操作流程圖顯示功能鍵 能調出所需的流程圖畫面
2 操作組顯示菜單鍵 在顯示屏上選擇所需的流程圖題頭 應能調出所需流程圖 并確認下列項目
a 題頭；
b 儀表位號；
c 描述；
d 過程處理變化量；
e 設定點；
f 控制方式；
g 工程單位；
h 觸標（TARGETS)；
i 線段和字符顏色；
j 軟鍵功能；
k 功能鍵分配；
l 組顯示畫面檢查。
3 檢查每一流程圖的控制組 確認組態是否符合工藝操作要求 在流程圖畫面上 選擇組GROUP 鍵后應能調出控制組畫面 并確認下列項目：
a 控制組畫面題頭；
b 儀表位號、名稱；
c 某一控制組畫面的連接（前后翻頁鍵）；
d 標準控制組通用功能。
5.4.11 啟動報表打印程序 分別打印出班表 日報 月報 年報 確認相關的打印機運行正常 根據設計要求確認各種報表的題頭 字段內容 排序方式 數據類型及有特殊要求的打印內容。
5.4.12 系統軟件及應用軟件備份應包括下列各項(全部硬盤文件備份）。
1 操作系統軟件備份。
2 子圖庫備份。
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儀表安裝注意事項
儀表是化工廠常見的設備之一，今天為大家說的是儀表安裝過程中需要注意的相關事項。工程的儀表安裝涉及溫度、壓力、流量、物位的檢測，過程分析和數據顯示，自動調節和控制，要保證上述各項功能正常顯示和發揮，安裝是關鍵，下面就來詳細說說。
01
安裝前注意事項
1、儀表安裝前，工藝管道應進行吹掃，防止管道中滯留的鐵磁性物質附著在儀表里，影響儀表的性能，甚至會損壞儀表。如果不可避免，應在儀表的入口安裝磁過濾器。儀表本身不參加投產前的氣掃，以免損壞儀表。
2、儀表在安裝到工藝管道之前，應檢查其有無損壞，并打開殼體將固定指針的填充物取走。
3、儀表的安裝形式分為垂直安裝和水平安裝，如果是垂直安裝形式，應保證儀表的中心垂線與鉛垂線夾角小于2°；如果是水平安裝，應保證儀表的水平中心線與水平線夾角小于2°。
4、儀表的上下游管道應與儀表的口徑相同，連接法蘭或螺紋應與儀表的法蘭和螺紋匹配，儀表上游直管段長度應保證是儀表公稱口徑的5倍，下游直管段長度大于等于250mm。
5、由于儀表是通過磁耦合傳遞信號的，所以為了保證儀表的性能，安裝周圍至少10cm處，不允許有鐵磁性物質存在。
6、測量氣體的儀表，是在特定壓力下校準的，如果氣體在儀表的出口直接排放到大氣，將會在浮子處產生氣壓降，并引起數據失真。如果是這樣的工況條件，應在儀表的出口安裝一個閥門。
7、安裝在管道中的儀表不應受到應力的作用，儀表的出入口應有合適的管道支撐，可以使儀表處于最小應力狀態。
8、安裝PTFE（聚四氟乙烯）襯里的儀表時，要特別小心。由于在壓力的作用下，PTFE會變形，所以法蘭螺母不要隨意擰得過緊。
9、帶有液晶顯示的儀表，安裝時要盡量避免陽光直射顯示器，降低液晶使用壽命。
10、低溫介質測量時，需選夾套型。
02
安裝中注意事項
1、儀表開孔應避免在成型管道上開孔。
2、注意流量計前后直管段長度。
3、如有接地要求的電磁、質量等流量計，應按說明進行接地。
4、工藝管道焊接時，接地線應避開儀表本體，防止接地電流流經儀表本體入地，損壞儀表。
5、工藝焊接時，避免接地電流流經單、雙法蘭儀表的毛細導壓管。
6、中、高壓引壓管能采用氬弧焊或承插焊的，應采用氬弧焊或承插焊。風速>2m/s，應有防風措施，否則應采用藥皮焊絲，風速>8m/s，必須有防風措施，否則應停止施焊。
7、注意流量計節流裝置取壓口的安裝方向。
8、不銹鋼引壓管嚴禁熱煨；嚴禁將引壓管煨扁。
9、儀表引壓管、風管、穿線管的安裝位置，應避免將來妨礙工藝生產操作，應避開高溫腐蝕場所，應固定牢固；從上引下的穿線管，其最低引線端應低于所接儀表的接線進口端；穿線管最低端應增加滴水三通；靠近儀表側宜增加Y型或錐形防爆密封接頭；儀表主風線最低處應加排凝（污）閥。
10、儀表使用的銅墊片，如無退火處理，使用前應退火，并注意各種材質墊片的許用溫度、介質和壓力等條件。
11、現場儀表接線箱內，不同接地系統的接地不能混接，所有儀表的屏蔽線應單獨連接上下屏蔽層，嚴禁擰在一起連接上下屏蔽。
12、儀表處于不易觀察、檢修位置時，報甲方同意，改變位置或加裝平臺。
13、儀表線中間嚴禁接頭，如有特殊情況報甲方同意，并做好隱蔽記錄，補償導線接頭應采用焊接或壓接。
14、不銹鋼焊口應進行酸洗、鈍化、中和處理。
15、需要進行脫脂的儀表、管件，應嚴格按照規范進行脫脂處理，并做好儀表、管件脫脂后的密封、保管工作，嚴防保管和安裝過程中被二次污染。
16、不銹鋼管線嚴禁與碳鋼直接接觸。
17、鍍鋅、鋁合金電纜橋架嚴禁用電、氣焊切割和開孔，應采用無齒鋸及專用開孔器等類似機械切割和開孔。
18、不銹鋼管嚴禁用電、氣焊切割和開孔，應采用等離子或機械切割、開孔。
19、大于36V的儀表穿線管、柜、盤等應接地，接地儀表穿線管絲扣用導電膏處理；小于等于36V的儀表穿線管絲扣至少應有防銹處理；外露絲扣不宜大于一個絲扣。
20、爆炸危險區域的儀表穿線管，應保持電氣的連續性。
21、100伏以下絕緣儀表線路應用250V搖表測量線路絕緣電阻，且≥5兆歐。
22、鋁合金橋架應跨接短接線，鍍鋅橋架應不少于兩個防松螺絲擰緊，長度30米以內應兩端可靠接地，超過30米的應每隔30米增加一個接地點。
23、不同接地系統的儀表線或儀表線與電源線共用一個槽架時，應用金屬隔板隔開。
24、儀表盤、柜、箱、臺的安裝及加工中嚴禁使用氣焊方法，安裝固定不應采用焊接方式，開孔宜采用機械開孔方法。
25、儀表伴熱、回水的盲端不應大于100mm。
26、變送器排污閥下口宜增加防閥泄漏的管帽（特別在防爆區）。
27、儀表及其穿線管、引壓管一端固定于熱膨脹區（如塔、隨塔熱膨脹移動的附件），一端固定于非熱膨脹區（如勞動保護間），連接儀表時應根據現場實際情況，其柔性管、穿線管、引壓管必須留出一定熱膨脹裕度。
28、附塔橋架、穿線管應根據現場實際情況留有熱膨脹伸縮節或柔性連接。
03
其他
1、銅管連接應采用承插焊接，套管焊接或卡接，鋁管應采用套管焊，焊前應除去氧化層。
2、當測量管線與測量儀表相連時，應特別注意。用于氣體介質和低沸點液體流體的管線應向上敷設；輸送一般液體的管線也應向上敷設。
3、測量液體的導壓管，為了減少測量誤差提高測量精度，導壓管出容器應沿測量最低液面水平方向敷設足夠長的距離（大于500mm）。使之保證液面底部水平位置變化。
4、液面底部導壓管，應伸入液體容器內部，管口朝下，以免雜質堵塞影響測量。
5、液體容器上方氣相引出口的位置。應選擇在避免容器內液體流動和流體沖擊引起影響的地方。導壓管從容器中引出后，應即垂直向上敷設一定高度（一般大于150mm）,然后再向水平方向敷設。
6、導壓管安裝應執行大型空分設備儀表導壓管安裝技術標準，導壓管彎曲半徑R＝5D，冷箱內導壓管應按《HTA1107-93, 大型空分安裝技術要求》進行，R=10D。
7、儀表的取源部件、導壓管的材質要與工藝管道或設備的材質要求一致，特別是對腐蝕性有毒介質測量的取源部件及導壓管安裝前要一一核對。
8、儀表的取源部件和儀表的導壓管的焊接技術要求必須與工藝管道或設備的焊接技術要求一致。
9、在有防爆要求的罐區和裝置區的儀表安裝應嚴格注意防爆要求、接地要求，保護管與現場儀表、儀表箱、接線箱、分線箱連接時應注意密封，嚴格按設計要求進行。
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